彈簧圓錐破碎機(jī)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

　　制造廠(chǎng)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓無(wú)滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠近，采用壓鉛方法測(cè)定。檢查傳動(dòng)軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠近傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙。檢查排礦口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球，沿破碎腔四周大致均布4點(diǎn)上測(cè)定，4點(diǎn)鉛球擠壓后尺寸的算術(shù)平均值即為排礦口尺寸。測(cè)定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排礦口的尺寸。破碎機(jī)的處理能力，可用皮帶秤或?qū)挝婚L(zhǎng)度給料運(yùn)輸帶上的物料稱(chēng)重，在根據(jù)運(yùn)輸帶速度計(jì)算出。噪聲測(cè)定應(yīng)符合GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源生功率級(jí) 反射面上放采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法》的規(guī)定。每臺(tái)破碎機(jī)經(jīng)裝配檢查合格后，應(yīng)在制造廠(chǎng)進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，并滿(mǎn)足3.1.2.4的規(guī)定。試車(chē)后拆卸檢查，破碎機(jī)各摩擦部位不準(zhǔn)有嚴(yán)重?zé)齻l(fā)展、磨損現(xiàn)象。輕微燒傷部位需處理妥善后才能出廠(chǎng)。

　　測(cè)試方法

　　(1)制造商應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓和無(wú)泄漏試驗(yàn)。

　　(2)檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，偏心套應(yīng)與小齒輪一側(cè)的齒條襯套緊密接觸，并用壓鉛法確定。

　　(3)檢查傳動(dòng)軸軸向間隙時(shí)，將小齒輪背面靠在傳動(dòng)軸襯套端面上，并用塞尺檢查甩油環(huán)和傳動(dòng)軸襯套另一端面之間的間隙。

　　(4)檢查放礦口的尺寸是否可以通過(guò)固定在鋼絲上并沿破碎腔周邊分布在四個(gè)點(diǎn)上的彈丸來(lái)測(cè)量。擠壓后放入的四個(gè)鉛球的大小的算術(shù)平均值是礦石卸料口的大小。用于測(cè)量的彈丸直徑應(yīng)大于預(yù)定礦石排出口的尺寸。

　　(5)破碎機(jī)的處理能力可通過(guò)使用皮帶秤或稱(chēng)重單位長(zhǎng)度進(jìn)料輸送帶上的物料，根據(jù)輸送帶速度計(jì)算。

　　(6)噪聲測(cè)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)3768-1996。

　　(7)每臺(tái)破碎機(jī)通過(guò)裝配檢驗(yàn)后，應(yīng)在工廠(chǎng)空載試驗(yàn)，并滿(mǎn)足技術(shù)要求。

　　(8)試運(yùn)行后拆除并檢查破碎機(jī)。破碎機(jī)的摩擦部件不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)齻?、發(fā)黑和磨損。輕微燒傷的零件應(yīng)在出廠(chǎng)前妥善處理。

　　(9)負(fù)荷試運(yùn)行由用戶(hù)進(jìn)行，并滿(mǎn)足以下要求:空載運(yùn)行應(yīng)符合技術(shù)要求;半負(fù)荷運(yùn)行4h。